近年来，我公司生产装置的总体技术水平随着行业技术的进步、公司本身的发展也在不断提高，设备的大型化、自动化、智能化、环保化特征日见明显。目前我公司的主要生产装置有：

一、Φ1200氨合成系统

    该合成系统是由我公司自行设计。设计能力为10万吨/年的合成氨。在设计过程中，充分贯彻了提高热能回收利用率，提高产品氨的冷凝分离效果，提高合成率和降低阻力的指导思想，采用了先进的塔前、塔后热量回收技术，ⅢJ型合成塔内件，合成放空气膜分离氢回收技术和DCS控制系统，提高了副产蒸汽的品位和热回收率，降低了电耗。Φ1200合成系统于1996年投产，吨氨节电124kwh，每年可增加效益250万元，为合成氨全系统能力再上新台阶打下了坚实的基础。

二、新型自身返碱蒸汽煅烧炉系统

    Φ2500新型自身返碱蒸汽煅烧炉，设计上采用了连续返碱、炉头预混合、新型炉头密封和进汽装置，并采用DCS微机控制技术，在全国自身返碱蒸汽煅烧炉技术中处于领先位置。1997年该煅烧系统投入运行后，经济效益十分明显。根据中国纯碱协会组织专家测定，中压蒸汽单耗和电耗明显下降，每年增加经济效益300万元。1998年该项目通过了由国家石油和化工局组织的专家鉴定，在运行周期、生产环境保护，各项消耗指标上达到国内领先、国际先进水平。Φ2500新型自身返碱蒸汽煅烧炉技术先后获得中国纯碱工业协会技术进步一等奖，国家石油和化学工业局科技进步二等奖和杭州市新产品新技术一等奖。

三、9万吨/年稀硝酸装置

    公司共建有三套稀硝酸生产装置，其中两套位于浦沿的公司本部，一套考虑到产品客户地域分布，建在了余杭塘栖工业园区。三套装置均采用低压法（0.07MPa）生产工艺，计算机集散控制（DCS）系统，工艺水平先进，现有装置“三废”排放均符合国家有关规定。经杭州市经委、计委、统计局联合发文，我公司的稀硝酸产品与纯碱一起，被确认为2001年杭州市重点产品，在广大客户中享有良好的声誉。

四、25t/h双循环流化床锅炉

    设计中采用了国内最先进的双循环流化床锅炉技术，计算机DCS控制和先进的脱硫、除尘环保技术。该锅炉投产后，各项经济指标显著提高，锅炉的汽煤比达到7.5：1，月度可节煤300吨以上，同时该锅炉还设计为可掺烧公司内部的造气炉渣，提高了炉渣的综合利用能力，减少了环境污染。

五、DCS过程计算机控制系统

    从1992年与浙大合作在硝酸氨氧化岗位实施计算机集散控制系统以来，我公司一直坚持注重采用、改进和提高自动化新技术应用于企业生产、管理之中，特别是过程控制（DCS）计算机控制系统。几年来，陆续在公司的联碱碳化、结晶、煅烧，合成氨合成、丙碳、精炼、变换，水汽锅炉等十几个主要工序采用了SUP-CON JX-300计算机自动控制，实现了企业生产过程中的数据自动采集处理、智能监督、智能调度、优化控制及信息资源共享。该系统在国内的中小化肥企业、纯碱制造行业中处于领先水平， 1999年底通过了杭州市科委组织的《综合自动化应用示范项目》鉴定。